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噴射閥密封圈-恒耀密封公司-噴射閥密封圈廠(chǎng)家

佛山市恒耀密封有限公司
  • 經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
  • 地址:佛山市南海區獅山鎮羅村聯(lián)星村富心門(mén)口田工業(yè)區4號
  • 主營(yíng):LNG密封圈,四氟骨架油封,泵閥及激光頭密封件,泛塞封彈簧
業(yè)務(wù)熱線(xiàn):13542581807
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  • 產(chǎn)品詳情
  • 聯(lián)系方式
    • 產(chǎn)品品牌:恒耀密封
    • 供貨總量:不限
    • 價(jià)格說(shuō)明:議定
    • 包裝說(shuō)明:不限
    • 物流說(shuō)明:貨運及物流
    • 交貨說(shuō)明:按訂單
    • 有效期至:長(cháng)期有效
    噴射閥密封圈-恒耀密封公司-噴射閥密封圈廠(chǎng)家:
    LNG密封圈,彈簧蓄能泛塞封,激光頭密封圈

    密封圈泄漏及原因分析

    有時(shí)機械密封泄漏,不是由于端面泄漏造成,而是由于動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封圈或軸套密封圈處泄漏引起。原因如下:

    機橡膠密封圈處泄漏

    作動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的“O”型橡膠密封圈,由于橡膠光潔度不夠,硬度不適當,彈性不好,摩擦系數大,幾何尺寸不合格,耐熱性、耐腐蝕性不好等原因,也常引起密封泄漏。

    機軸套與動(dòng)環(huán)密封圈接觸處泄漏

    當一個(gè)軸套多次使用后,在動(dòng)環(huán)密封圈與軸套接觸處,軸套表面會(huì )產(chǎn)生粗糙的磨痕和斑點(diǎn),往往引起密封泄漏。其原因主要是:

    (1)由于動(dòng)環(huán)密封圈與軸套之間存在著(zhù)微量的相對運動(dòng),磨?;蚱渌^硬雜質(zhì)鑲嵌到較軟的密封圈之中。對軸套產(chǎn)生一種揉搓摩擦,而軸套表面未進(jìn)行表面硬化處理或處理質(zhì)量不好,結果造成磨損。

    (2)揉搓摩擦的結果,使軸套表面金屬鈍化膜破壞,軸套金屬表面存在著(zhù)電極電位差,形成電化學(xué)腐蝕。又由于該接觸處本身及在微漏時(shí)都具有間隙腐蝕的條件,因此,腐蝕速率就更高。另外,動(dòng)環(huán)密封圈在與大氣接觸的一側,由于有氧氣的存在,腐蝕條件更復雜惡劣,因此磨痕和斑點(diǎn)更明顯。









    當密封的間隙具有相對運動(dòng)時(shí),工作環(huán)境中的灰塵和沙粒等被粘附在活塞桿表面,并隨著(zhù)活塞桿的往復運動(dòng)與油膜一起被帶入缸內,成為侵入O形密封圈表面的磨粒,加速O形圈的磨損,以致其失去密封性。為了避免這種情況發(fā)生,在往復運動(dòng)式密封裝置的外伸軸端處必須使用防塵圈。

    滑動(dòng)表面的粗糙度是影響O形圈表面摩擦與磨損的直接因素。一般地說(shuō),表面光潔摩擦與磨損就小,所以滑動(dòng)表面的粗糙度數值往往很低(Ra0.2~0.050μm)。但是,試驗表明,表面粗糙過(guò)低(Ra低于0.050μm)又會(huì )給摩擦與磨損帶來(lái)不利的影響。這是因為微小的表面凹凸不平,可以保持必要的潤滑油膜。因此要選擇適當的表面要求。

    滑動(dòng)表面的材質(zhì)對O形圈的壽命也有影響?;瑒?dòng)表面材質(zhì)的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強,O形圈的壽命也就越長(cháng)。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。同理可以解釋具有同樣粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑動(dòng)表面比鋼制滑動(dòng)表面對密封圈的摩擦與磨損更為嚴重,低硬度、大壓縮量的密封圈不如高硬度、小壓縮量的密封圈耐用的情況。

    在使用橡膠O型圈之前一定請檢查您訂購的產(chǎn)品質(zhì)量。 我們建議從以下幾個(gè)方面入手:

    1.我們需要目視檢查一下包裝有沒(méi)有損壞,以防止損壞密封;

    2.檢查密封圈外包裝上的規格參數,材質(zhì)硬度,數量和顏色是否與銷(xiāo)售訂單一致;

    3.目視檢查密封件是否有毛刺,飛邊問(wèn)題,凸凹不平的地方和破損等等問(wèn)題現象

    4.檢查數量:如果采購產(chǎn)品規格很大的并且數量不多的情況下,我們用目測數數的方法,如采購數量很多但規格很小的產(chǎn)品,建議使用電子秤稱(chēng)重檢查每個(gè)包裝密封的數量;

    5.橡膠O型圈的尺寸可以用游標卡尺以隨機檢查的形式測量。 抽樣規則表明:數量為500~1000,抽樣率為5; 數量為1000~5000,采樣率為3; 數量為5000~10000,采樣率為2; 數量為10000,采樣率為1。


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