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密封圈泄漏及原因分析

有時(shí)機械密封泄漏，不是由于端面泄漏造成，而是由于動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封圈或軸套密封圈處泄漏引起。原因如下：

機橡膠密封圈處泄漏

作動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的“O”型橡膠密封圈，由于橡膠光潔度不夠，硬度不適當，彈性不好，摩擦系數大，幾何尺寸不合格，耐熱性、耐腐蝕性不好等原因，也常引起密封泄漏。

機軸套與動(dòng)環(huán)密封圈接觸處泄漏

當一個(gè)軸套多次使用后，在動(dòng)環(huán)密封圈與軸套接觸處，軸套表面會(huì )產(chǎn)生粗糙的磨痕和斑點(diǎn)，往往引起密封泄漏。其原因主要是：

(1)由于動(dòng)環(huán)密封圈與軸套之間存在著(zhù)微量的相對運動(dòng)，磨?；蚱渌^硬雜質(zhì)鑲嵌到較軟的密封圈之中。對軸套產(chǎn)生一種揉搓摩擦，而軸套表面未進(jìn)行表面硬化處理或處理質(zhì)量不好，結果造成磨損。

(2)揉搓摩擦的結果，使軸套表面金屬鈍化膜破壞，軸套金屬表面存在著(zhù)電極電位差，形成電化學(xué)腐蝕。又由于該接觸處本身及在微漏時(shí)都具有間隙腐蝕的條件，因此，腐蝕速率就更高。另外，動(dòng)環(huán)密封圈在與大氣接觸的一側，由于有氧氣的存在，腐蝕條件更復雜惡劣，因此磨痕和斑點(diǎn)更明顯。

當密封的間隙具有相對運動(dòng)時(shí)，工作環(huán)境中的灰塵和沙粒等被粘附在活塞桿表面，并隨著(zhù)活塞桿的往復運動(dòng)與油膜一起被帶入缸內，成為侵入O形密封圈表面的磨粒，加速O形圈的磨損，以致其失去密封性。為了避免這種情況發(fā)生，在往復運動(dòng)式密封裝置的外伸軸端處必須使用防塵圈。

滑動(dòng)表面的粗糙度是影響O形圈表面摩擦與磨損的直接因素。一般地說(shuō)，表面光潔摩擦與磨損就小，所以滑動(dòng)表面的粗糙度數值往往很低（Ra0.2~0.050μm）。但是，試驗表明，表面粗糙過(guò)低（Ra低于0.050μm）又會(huì )給摩擦與磨損帶來(lái)不利的影響。這是因為微小的表面凹凸不平，可以保持必要的潤滑油膜。因此要選擇適當的表面要求。

滑動(dòng)表面的材質(zhì)對O形圈的壽命也有影響?；瑒?dòng)表面材質(zhì)的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強，O形圈的壽命也就越長(cháng)。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。同理可以解釋具有同樣粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑動(dòng)表面比鋼制滑動(dòng)表面對密封圈的摩擦與磨損更為嚴重，低硬度、大壓縮量的密封圈不如高硬度、小壓縮量的密封圈耐用的情況。

在使用橡膠O型圈之前一定請檢查您訂購的產(chǎn)品質(zhì)量。 我們建議從以下幾個(gè)方面入手：

1.我們需要目視檢查一下包裝有沒(méi)有損壞，以防止損壞密封;

2.檢查密封圈外包裝上的規格參數，材質(zhì)硬度，數量和顏色是否與銷(xiāo)售訂單一致;

3.目視檢查密封件是否有毛刺，飛邊問(wèn)題，凸凹不平的地方和破損等等問(wèn)題現象

4.檢查數量：如果采購產(chǎn)品規格很大的并且數量不多的情況下，我們用目測數數的方法，如采購數量很多但規格很小的產(chǎn)品，建議使用電子秤稱(chēng)重檢查每個(gè)包裝密封的數量;

5.橡膠O型圈的尺寸可以用游標卡尺以隨機檢查的形式測量。 抽樣規則表明：數量為500~1000，抽樣率為5; 數量為1000~5000，采樣率為3; 數量為5000~10000，采樣率為2; 數量為10000，采樣率為1。

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